1. Reduzca las horas de funcionamiento sin carga

La demanda de aire en un sistema industrial de aire comprimido generalmente fluctúa. El uso de estos patrones para reducir las horas de funcionamiento sin carga es un primer paso para optimizar la eficiencia energética. Los controladores del compresor ofrecen mecanismos fáciles de usar para reducir los tiempos de activos sin carga.

Si tiene instalados varios compresores, es posible que ya tenga configurado esto automáticamente. Pero si no posee un controlador central, entonces, las bandas de presión del compresor deberían haberse configurado en un método en cascada, y los controladores integrados detendrán las máquinas si no son necesarias cuando se alcanza la presión objetivo del aire comprimido.

La mayoría de los controladores de las máquinas Atlas Copco incluye el dispositivo Elektronikon, que incorpora temporizadores programables de arranque/parada.

Si los compresores se dejan funcionando sin carga pueden quedar consumiendo hasta el 25% de la energía a plena carga. Lo que es peor aún, si hay fugas en el sistema, los compresores pueden cambiar a carga en funcionamiento, y ocasionalmente consumir más energía.

Cuanto más corto sea el tiempo de producción, más se podrá ahorrar apagando los compresores en lugar de dejarlos funcionar sin carga. Si la producción se reduce pero no se detiene, una posibilidad sería aislar áreas de la fábrica que no se están utilizando actualmente.

2. Eliminar las fugas de aire

Las fugas son la mayor fuente de desperdicio de energía en los sistemas de aire comprimido. Se estima que hasta el 20% del consumo total de aire comprimido puede perderse por esta causa.

Si tiene la posibilidad, le recomendamos aprovechar su tiempo para detectar las fugas en su sistema. Por ejemplo, podría hacer funcionar su compresor de aire sin producción para verificar si hay fugas y arreglarlas para neutralizarlas de inmediato.

3. Reducir la banda de presión

Como regla general, para la mayoría de los compresores, una reducción de 1 bar en la presión (14.5 psi) conducirá a un ahorro del 7% en el consumo de electricidad. Los ajustes de presión del compresor se deben adecuar hasta que se pueda alcanzar la presión más baja y se reduzca la banda de presión sin afectar la aplicación.

Para los sistemas centralizados que utilizan múltiples compresores, se puede configurar la red mediante el uso de un controlador central, la red se puede configurar para que funcione dentro de una banda de presión estrecha que garantice que la red de aire comprimido satisfaga sus necesidades precisas. El controlador también puede permitirle crear, de forma manual o automática, dos bandas de presión diferentes para optimizar el uso de energía en diferentes períodos, reduciendo drásticamente los costos en tiempos de bajo uso.

Además, disminuir la presión del sistema reduce el impacto de las fugas. Una reducción de presión de 1 bar disminuye el impacto de las fugas de aire en un 13%.

4. Convertir el calor de compresión en energía útil mediante la recuperación de calor

Una oportunidad de ahorro significativo es recuperar el calor residual de los compresores de aire. Sin recuperación de energía este calor se pierde en la atmósfera a través del sistema de enfriamiento y la radiación. La cantidad de energía eléctrica que se puede recuperar depende del tamaño del compresor y de las horas de funcionamiento. Las recuperaciones típicas son entre 70-94%.

La recuperación del calor del aire comprimido reduce la necesidad de destinar energía, por ejemplo, para calentar agua caliente. Es esta reducción la que se refleja en menores costos operativos y emisiones de CO2, lo que también reduce su huella de carbono.

Para ilustrar el vasto potencial sin explotar de la recuperación de calor del aire comprimido se calcula que la tecnología de recuperación de calor del compresor podría ahorrar 1.99% del consumo total de electricidad industrial. Si esa estadística no es lo suficientemente convincente, es el equivalente a eliminar las emisiones de 913.000 automóviles diesel/gasolina por año, o recuperar la energía requerida para alimentar el consumo de electricidad de 1.544 millones de hogares por año.

* Aproximadamente el 70% de la energía es recuperable utilizando los compresores de tornillo inyectados con aceite, y hasta el 94% en compresores de tornillo refrigerados por agua sin aceite.

5. Asegurar que el compresor instalado sea el correcto

La mayoría de los procesos de producción requieren diferentes niveles de demanda en diferentes períodos, lo que puede significar que el compresor funciona sin carga o inactivo (sin producir aire comprimido) durante largos períodos de tiempo.

Se pueden lograr grandes ahorros si un compresor de velocidad fija puede reemplazarse por una unidad de accionamiento de velocidad variable ya que solo produce aire comprimido cuando es necesario. Esto también minimiza el funcionamiento de descarga del compresor, que se sabe que desperdicia energía.

Un compresor VSD ahorra un promedio de 35% de energía y una unidad VSD + puede ahorrar hasta un 50% en comparación con una unidad de velocidad fija, incluso a plena carga.

Un compresor de velocidad fija utiliza una cantidad de energía establecida para el arranque del motor, el compresor funciona sin carga durante un tiempo y se limita el número de arranques para garantizar que no se produzca un sobrecalentamiento. A medida que una unidad VSD sube y baja de forma controlada, se puede aumentar el número máximo de arranques y paradas por hora, y también se evitan picos de corriente al arrancar.

6. Tener presente el impacto del mantenimiento regular

La mejor manera de cuidar su disponibilidad de aire comprimido es cuidando mejor su equipo de aire comprimido. Esto significa invertir en un mantenimiento preventivo regular que mantendrá la eficiencia y mejorará el rendimiento de los equipos.

Puede elegir comprar piezas de repuesto y realizar el mantenimiento de forma independiente o solicitar un programa de mantenimiento planificado con intervalos predeterminados. El mantenimiento regular mejorará el tiempo de actividad de su equipo y la eficiencia energética lo contrario podría conducir a un mayor tiempo de inactividad, un mayor consumo de energía y potencialmente una falla.

Nuestros equipos de ventas de servicios están disponibles para ayudarlo a guiarlo en la puesta en práctica de estos consejos y evacuar cualquier duda. Contáctenos