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Los listones de las mesas son simplemente tiras de metal. Su funcionalidad es básica en comparación con la operación de un sistema de plasma; sin embargo, estas tiras afectan el rendimiento de los sistemas de plasma casi tanto como el arco de plasma. Eso es porque las tiras lisas soportan y nivelan la placa de metal y son fundamentales para mantener la altura y el ángulo de corte de la antorcha apropiados durante todo el corte. Además, cuando la distancia antorcha-pieza es precisa, se evitan los choques de la antorcha, se maximiza la velocidad de corte y se elimina la reelaboración cuando se quita la placa de la mesa.

La verdad sobre los listones

Los listones de las mesas están perfectamente lisos y nivelados cuando llega una nueva máquina de corte, pero con el uso se va acumulando metal derretido en la parte superior y en los laterales de las tiras. Esta acumulación de metal o escoria crea irregularidades en la superficie que pueden quitarle estabilidad a la placa, haciendo que sea imposible nivelarla. Luego tenemos el peso en general de la placa de metal. Una placa pesada hará que los listones se curven, se doblen y se deformen. Por último, si lo que va a cortar son piezas estándar en la misma posición, sobre los mismos listones, al repetir la ruta de corte se eliminará por completo el borde superior del listón, dejándolo inservible.

El beneficio de mantener sus listones en buen estado

Los listones son, literalmente, la base del corte por plasma y ningún sistema de plasma, por óptimo que sea, puede contrarrestar el desplazamiento de una placa. Por lo tanto, es crucial que los propietarios y operadores limpien los listones regularmente y los reemplacen cuando se perciba un desgaste o una deformación excesiva. Incorporar el hábito de inspeccionar sus listones es una parte importante del corte por plasma y de cualquier cronograma de mantenimiento periódico. Si asume el compromiso de mantener las tiras en buen estado, usted y su negocio se beneficiarán de varias formas:

1. Mejor calidad de corte: reducirá la angulosidad y obtendrá cortes más rectos sistemáticamente.
   
   
2. Mejor rendimiento del sistema: el control de altura de la antorcha puede mantener la distancia antorcha-pieza adecuada para una mejor calidad de corte.
   
   
3. Mayor duración de los consumibles: no malgastará consumibles en escoria, fallas de encendido o malos cortes. Los consumibles en buen estado no se dañarán prematuramente por el retroceso del metal derretido al escudo frontal o por choques con la placa.
   
   
4. Mayor productividad: reducirá el tiempo de procesamiento y el desperdicio de materiales.
   
   
5. Menores costos operativos: ahorrará dinero en consumibles, materiales y mano de obra.

Algunas buenas prácticas

Hay algunas buenas prácticas que mantendrán sus tableros listones de mesa en óptimas condiciones. El primer paso es realizar una rápida inspección visual antes de siquiera colocar una placa sobre los listones. Si tiene una mesa de agua, quizás deba drenar un poco el agua para que pueda ver los listones. Luego, quite la escoria y reemplace las tiras que están dobladas o desgastadas.

El segundo paso consiste en pensar, antes de comenzar el corte, en la organización del anidamiento y prestar atención a la ruta de corte.. Sería sensato reconfigurar las piezas entre las placas, para que las rutas de corte sean variadas. Si tiene un área de corte más grande, puede mover la placa en distintos puntos de la mesa para evitar que el corte se realice siempre en el mismo lugar.  

Tercero, coloque sus placas en listones limpios y nivelados. Seamos sinceros, el mantenimiento de las tiras no es divertido, pero esperamos que la lista de beneficios lo ayude a darse cuenta de que es una tarea fundamental. El fabricante de su mesa podrá brindarle consejos más específicos sobre cómo hacer el mantenimiento de los listones de la mesa. Comuníquese con él para conocer sus sugerencias.

Cuarto, tenga siempre a mano un juego completo de listones de reemplazo. Puede comprar nuevas tiras directamente al fabricante de su mesa o puede hacer los suyos propios. Si elige la segunda opción, le sugerimos que primero contacte con el fabricante de equipo original (OEM) para conocer las especificaciones y los requisitos de fabricación.