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Plasma convencional de flujo simple

Este proceso utiliza por lo general un solo gas (normalmente aire o nitrógeno) que produce y enfría el plasma.

Plasma de flujo doble (sin protección)

Este proceso utiliza dos gases, uno para el plasma y otro como gas de protección. En sistemas más pequeños (menos de 125 A), el aire comprimido se usa a menudo como plasma y gas de protección. Los sistemas de gas doble sin protección tienen una boquilla expuesta y no deben usarse para corte con arrastre.

Plasma de flujo doble (con protección)

Este proceso usa dos gases, un gas plasma y otro de protección. En sistemas de menos de 125 A, por lo general se usa aire para el plasma y la protección. La ventaja de la tecnología de protección es que aísla eléctricamente a la boquilla del contacto con el metal fundido que retorna de la perforación y también permite el corte con arrastre en las aplicaciones manuales. Otras mejoras (tecnología de flujo cónico) han incrementado el rendimiento de corte y la duración de la boquilla en algunos sistemas.

Plasma de alta definición

En este proceso, el diseño especial de la boquilla estrecha el arco e incrementa la densidad de la energía. Dada la mayor energía del arco, el plasma de alta definición logra una calidad de corte superior en materiales de hasta 50 mm (2 pulg.) con una angularidad superior de la cara de corte, una sangría más estrecha y mayores velocidades de corte que la tecnología de corte por plasma convencional. Con estos sistemas, es común lograr cortes de piezas con una precisión de +/- 0,25 mm (0,010 pulg.).

Los sistemas de alta definición actuales permiten niveles muy elevados de automatización y están hechos únicamente para aplicaciones automáticas. En los sistemas más avanzados, prácticamente toda la experiencia del operador de la máquina (imprescindible para lograr una buena calidad de corte con los sistemas de plasma anteriores) se captura esencialmente en el software CAM que maneja las aplicaciones de corte diarias.

Con el plasma de alta definición se cortan orificios redondos y prácticamente sin conicidad. Los bordes son rectos y sin escoria. La duración del ciclo corte a corte permite niveles de productividad mucho más elevados. Un sistema de plasma simple puede cortar materiales de poco espesor hasta de más de 182 mm (6 pulg.), con la misma antorcha. La antorcha puede cortar y marcar la placa a través del mismo orificio de boquilla.

Plasma clase X-Definition

El plasma X-Definition^®, la tecnología de corte por plasma más novedosa y avanzada de la industria, establece un nuevo estándar para la consistencia y calidad de corte en acero al carbono. Además, expande la aplicación del proceso vanguardista de alta definición de Hypertherm a un amplio rango de aplicaciones no ferrosas.

Cuando se instala en una máquina de corte automatizada de alta calidad, el plasma X-Definition puede brindar una angulosidad del borde de precisión que compite con el láser: hasta ISO 9013 rango 2 en materiales más delgados y rango 3 en metales más gruesos, y con mayor consistencia.

X-Definition es más que una simple innovación en diseño. Consta de numerosas tecnologías de corte nuevas y extendidas, que incluyen:

• Boquilla vórtice HyFlow o de tecnología ventilada – un exclusivo diseño de boquilla ventilada de dos piezas que alinea y enfoca el arco de plasma para proporcionar una mayor estabilidad de arco y densidad de energía da como resultado una calidad de borde más definida, precisa y uniforme en todos los aceros, incluyendo el acero inoxidable y el aluminio
• Vented Water Injection™ (VWI – proceso con patente pendiente, que cuenta con gas plasma N₂ ventilado y gas de protección H₂O para producir bordes de corte menos angulares y más rectos en el acero inoxidable y especialmente en el aluminio.
• Vent-to-shield – tecnología en la que se recupera el hidrógeno del gas plasma ventilado y se mezcla con el gas de protección, hace los bordes menos angulares y los colores del borde más uniformes en el acero inoxidable de hasta 12 mm.
• Amortiguación de plasma – tecnología con patente pendiente que agrega una cámara a la boquilla para absorber las fluctuaciones de flujo y de presión que provocan la inestabilidad del arco durante el corte con los arcos de menor corriente y más contraídos necesarios para aplicaciones en acero inoxidable delgado.  Esto elimina las superficies de corte irregulares y onduladas. 
• Cool nozzle™ – prestación con patente pendiente del proceso de oxígeno a 300 A en la que el refrigerante líquido se envía directamente al orificio de la boquilla, mejorando la calidad de corte durante la duración de los consumibles en más del 40 por ciento.
• Advanced arc stability – tecnología que modifica el impacto del gas de protección para ofrecer una estabilidad del arco mejorada al salir de un orificio perforado o de un ángulo agudo para una entrada de corte reducida y una mejor calidad de corte.